木制品生产流程

2017-01-03  来自: 宿迁市湖滨新区金世园木制工艺品厂 浏览次数:187

木制品生产流程 


1. 原料主要为木制办公家俱生产主要使用新西兰进口密度板、木皮等作为主要原料,其中密度板规格为

1.245mx2.465m,厚度分3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、18mm等;木皮主要根据产品要求分花梨木皮、胡桃木皮、樱桃木皮等。我司采用的是橡木和曲水柳。  

2. 贴面:将密度板、木皮等原料进行贴面加工。  

3. 选材、开料:对贴面完毕的密度板进行选材处理,即选择表面平整、贴面均匀的板材作为原料,之后对其进行开料得到相应的规格,以便后道工序使用。  

4. 压坯:先利用涂胶机在高密度板表面涂上聚醋酸乙稀乳白胶,根据客户要求选择板材的数量(如要压制3cm厚的板材则需要两块12mm和一块6mm的密度板共同压制),其中最上层为贴面加工好的密度板;之后将涂胶完毕的密度板送入木工冷压机内进行冷压处理,压力约2.5atm,时间依季节而定,其中夏季4h,冬季6-8h。  

5. 木工成型加工、白坯:利用各类木工设备将高密度板加工成相应的产品零部件,该过程主要对高密度板进行锯、钻、刨等操作;成型后的零件即为白坯。  

6. 研磨、喷漆:对成型后的白坯.进行研磨、喷漆处理,研磨既则利用磨砂机(内装各种型号的砂纸(180#、240#、400#)

粗磨和细磨(主要根据砂纸型号来区分);喷漆则在各个研磨过程中间隔行,主要分2道UV底涂、PE底涂、PU中度、PU面漆等(其中UV为光固化,PU为聚氨酯,PE为不饱和聚酯漆);喷漆采用环保水淋喷漆机,即水帘式喷漆。  

7. 组装:即利用台湾英制五金配件(如滑轨,铰链,三合一偏心的连接件,螺丝等)将各类工件组装成成品。  

8. 检验、包装出厂:对成品依据检验标准进行检验(主要检验其外观、牢固度等)经检验合格后即可包装出厂。  

备注:涂装采进口紫外光固化漆(UV),高级不饱和聚酯漆(PE)和聚氨酯树脂漆(PU)10-12道,砂光,研磨,涂装处理,硬度达H级以上,受热不白化(摄氏100度),耐寒性强(摄氏0度不白化),耐酸碱性强,漆膜总厚度达0.356MM,具体可参照台湾经济部标准检验局CNS 10757试验。  

高级木制沙发工艺流程 

  1. 实木:沙发生产主要使用实木料作为原料,其余沙发脚,扶手均以成品形式外购,即进厂后均可直接使用。  

2. 木工成型:利用各类木工设备将实木料加工成沙发木架相应的产品零部件,该过程主要对实木料进行锯、钻、刨等操作,以便后道组装加工。   

3. 组装:利用木工设备将成型的木架零部件组装成为沙发木架,该过程主要对零部件进行锯、钻、刨等操作。

4. 钉橡皮条:在组装好的木架内钉上橡皮条,使其具有一定的弹性(功能类似弹簧)   

5. 贴丝棉:利用强力瞬间接着剂的作用在橡皮条上贴上丝棉,使橡皮条能够固定牢。   

6. 贴海绵:利用强力瞬间接着剂的作用将海绵贴在贴好丝棉的木架上,在这期间对超出木架部分的海绵利用切海绵机进行切除,使得大致的沙发框架。   

7. 裁剪、车缝、扪皮:利用电剪机将沙发真皮裁剪成相应的规格,然后将其放入缝纫机内进行平缝处理,使得到沙发外部所需的套子;之后将缝好的套子罩在贴好海绵的框架上,同时将多余的布头扪入沙发内侧便得到成品沙发。  

8. 扶手、喷漆、组装:即将成品扶手进行喷漆处理(主要使扶手颜色与真皮配套,之后将喷漆完毕的扶手和沙发脚一同装入成品沙发,使其具有相应的美观效果。   

9. 检验、包装出厂:对成品依据检验标准进行检验(主要检验其外观、牢固度等)经检验合格后即可包装出厂。

  宿迁市湖滨新区金世园木制工艺品厂位于江苏历史文化名城“西楚霸王项羽”的故乡——宿迁。宿迁市湖滨新区金世园木制工艺品厂专业从事:户外木制休闲用品;园林木制工艺;各种防腐、碳化、实木制品;各种家用实木家居;建筑景观小品等公共配套设施的销售、安装。公司拥有完善的厂房设施、一流的生产设备以及对木结构建造有多年经验,能为客户提供专业的应用解决方案。几年来,宿迁市湖滨新区金世园木制工艺品厂凭借提供优质的产品、良好的信誉及服务得到了广大消费者以及合作商的一致认可。

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